塑膠的定義(美國(guó)塑料工業(yè)協(xié)會(huì)):
塑膠主要由碳、氧、氫和氮及其他有機(jī)或無機(jī)元素所構(gòu)成,成品為固體,在制造過程中是熔融狀的液體,因此可以藉加熱使其熔化、加壓力使其流動(dòng)、冷卻使其固化,而形成各種形狀,此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。
塑膠零件(簡(jiǎn)稱塑膠件,下同)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代生活中的每一個(gè)領(lǐng)域,如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通信電子、汽車工業(yè)、航天航空、日用五金等。
近年來,隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展和塑膠性能的不斷提高,塑膠件得到了更為廣泛的應(yīng)用,塑膠件正在不同的領(lǐng)域替代傳統(tǒng)的金屬零件,一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑膠件往往能夠替代多個(gè)傳統(tǒng)金屬零件,從而達(dá)到簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、節(jié)約制造成本的目的。
2.各種塑膠件的成型工藝簡(jiǎn)介
塑膠件的加工方式有很多，包括注射成型、擠出成型、壓延成型、吹塑成型、吸塑成型和壓縮成型等。
塑料這種高分子聚合物有各種各樣的處理方法。每種方法都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，更適合于特定的應(yīng)用。
接下來我們通過相關(guān)的動(dòng)圖看看他們是如何被加工的！
2.1 注射（注塑）
Injection Molding
注塑是一種通過將材料注射到模具中制造零件的制造方法。加工塑料的主要方法是注射成型。在這個(gè)過程中，塑料被放置到料斗，然后料斗將塑料加熱注入，它是通過一長(zhǎng)的腔室與一個(gè)往復(fù)螺桿推壓。之后，它被軟化成流體狀態(tài)。噴嘴位于腔室的末端，流體塑料通過噴嘴強(qiáng)制冷卻，閉合模具。當(dāng)塑料冷卻和固化時(shí)，半成品從壓機(jī)中退出。
動(dòng)圖就是一個(gè)注塑過程，其原理和醫(yī)院的注射器非常類似（所以有時(shí)候注塑也叫注射），在注塑機(jī)里將塑料粒子熔化了，擠出到模具里，冷卻后得到產(chǎn)品。
2.2 塑料擠出
Plastic Extrusion
塑料擠壓是一個(gè)大批量制造的方法，其中塑料原材料被熔化形成連續(xù)的輪廓。擠出的過程通常是用來制造如膜，連續(xù)片材，管，型材，棒材，外套絲，長(zhǎng)絲，線，和電纜。和注塑機(jī)一起，干燥的塑料放置到料斗并送入一個(gè)長(zhǎng)的加熱室中。在腔室的末端，材料被壓出一個(gè)小開口，或在所需的最終產(chǎn)品的形狀的模具。塑料離開模具后，它被放置在傳送帶上冷卻。鼓風(fēng)機(jī)有時(shí)會(huì)在此過程被使用，幫助其冷卻。
同樣的，雖然擠出工序采用的原材料絕大多數(shù)都是橡膠，但也有塑料擠出的情況，比如TPV。
2.3 吹塑
Blow Molding
吹塑是制造空心塑料制品的成型方法，是借助氣體壓力使閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)。
2.4 熱成型
Thermoforming
將熱塑性塑料片材加工成各種制品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后，經(jīng)修整即成制品。此過程也用于橡膠加工。近年來，熱成型已取得新的進(jìn)展，例如從擠出片材到熱成型的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)。
第二動(dòng)畫顯示了雙片熱成型工藝。
2.5 壓縮成型（模壓）
Compression Molding
壓縮成型是熱固性材料中最常用的方法，通常不用于熱塑性塑料。此過程中，該材料被擠壓成所需的形狀。塑料模塑粉和其他材料添加到混合物中，以產(chǎn)生特殊的品質(zhì)。當(dāng)模具關(guān)閉并加熱，該材料經(jīng)過了硬化，形成其期望的形狀。溫度，壓力和過程中使用的時(shí)間長(zhǎng)度取決于所期望的結(jié)果。
這其實(shí)也就是橡膠的工藝，模壓。
2.6 軋光
Calendering
又稱壓光。重革整理的最后一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細(xì)密斜線，以增進(jìn)織物光澤的整理過程。
2.7壓延
何為壓延成型：物料通過專用壓延設(shè)備對(duì)滾筒間隙的擠壓延展成具有一定規(guī)格、形狀的塑膜和片材的工藝過程。
塑料也有用壓延的。塑料材料被送入之后，加熱并熔化，然后成形為片或膜，然后冷卻并卷起。最常用壓延材料是聚氯乙烯PVC。
2.8 擠壓成型
Pultrusion
擠壓成型是一種胚料的加工方法，加工過程是坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出，使之橫截面積減小長(zhǎng)度增加，成為所需制品。
2.9 真空成型（吸塑）
Vacuum Forming
真空成型(Vacuum Forming)常稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。
2.10 旋轉(zhuǎn)成型（滾塑）
旋轉(zhuǎn)成型
Rotational Molding
滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，最后獲得制品。
2.11 滴塑
滴塑是利用塑料具有狀態(tài)可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復(fù)固態(tài)的特性，通用一定的工具，在其黏流狀態(tài)下按要求塑造成設(shè)計(jì)的形態(tài)，然后在常溫下固化成型。
滴塑工藝廣泛應(yīng)用于各種商標(biāo)銘牌、卡片、日用五金產(chǎn)品、旅游紀(jì)念證章、精美工藝品及高級(jí)本冊(cè)封面等的裝飾上。
2.12 樹脂傳遞模塑
樹脂傳遞模塑(Resin Transfer Moulding，RTM)是先將增強(qiáng)劑置于模具中形成一定的形狀，再將樹脂注射進(jìn)入模具、浸漬纖維并固化的一種復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。
該項(xiàng)技術(shù)可不用預(yù)浸料、熱壓罐，有效地降低設(shè)備成本、成型成本。在飛機(jī)工業(yè)、汽車工業(yè)、艦船工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
2.13 發(fā)泡成型
發(fā)泡成型是在發(fā)泡材料（PVC，PE和PS等）中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，發(fā)泡成型已成為塑料加工中一個(gè)重要領(lǐng)域。
