卡拉五金    鋁合金控制箱加工技術 

                    KEALA

鋁合金機箱的加工技術怎樣？目前，世界各國工業生產運用的鋁合金機箱都是用有色金屬鋁板制成，鋁材質在輕便的基礎上不缺乏硬度，是市面上機箱運用較多的材質。通過鈑金加工成形 ，成形后箱體抗壓強度高，且能保持外形美觀。運用鈑金設備能夠保持批量生產各種各樣的鋁合金機箱或鋁合金外殼，從而降低機箱的重量和增加了美感。那么，  鋁合金機箱加工技術主要有以下幾個方面：

一方面、激光切割開孔折彎安裝成形

根據需求使用國標5系或6系鋁板材，編程數控切割加工出機箱未成型前的展開工件，在工程設計中已編好孔位，根據相應尺寸使用數控折彎折出正負公差0.5mm范圍內的標準件，在已經開好孔并對應的孔位上安裝螺絲螺母即可成型。

另一方面、激光切割開孔折彎焊接成形

根據需求使用國標5系或6系鋁板材，編程數控切割加工出機箱未成型前的展開工件，在工程設計中已編好焊接孔位，根據相應尺寸使用數控折彎折出正負公差0.5mm范圍內的標準件，在需要連接處使用氬弧焊焊接拼接焊接成型，后需打磨拋光，根據表面要求，做拉絲氧化等。

由于焊接成形特性優質，設計構思的可塑性強，一個焊接成形的鋁合金機箱能夠替代由好多個工件由螺絲安裝成形鋁合金外殼，因此電焊焊接造成的歪曲和變形，則需要的焊接設備較優，焊接技術較高，其關鍵優勢為：提高品質、

節省原材料。

所以，一般鋁合金外殼生產加工完成形狀的生產加工后，就是說表面處理了，普遍的表面工藝處理有：打磨拋光、噴砂處理、金屬拉絲、噴漆、表面陽極氧化處理及染色劑、表面修容打砂生產加工解決、電鍍工藝、絲印油墨、燙印等等,以上就是給大家介紹關于鋁合金機箱的加工技術