機柜在生產過程中有非常主要的七道工序，基本是：產品設計——剪切下料——沖裁加工——折彎加工——焊接連機柜
產品設計
機柜產品設計的種類不同，其程序也不盡相同，機柜設計的主要工作任務是對新產品的產品結構方案，組成整機的機柜設計完成后，必須組織有關部門對產品結構的先進性、工藝性及使用操作性能進行審查、改進設計。
機柜生產的首道工序——剪切
在機箱機柜行業中使用的剪切設備是龍門剪床，龍門剪床是應用最廣的一種剪切設備，其刀刃較長，能剪切較寬的龍門剪床根據傳動機構布置的位置，分上傳動和下傳動兩種。 下傳動龍門剪床的傳動機構在剪床的下部，其機架較輕巧，但剪床周圍部分占地面積較大。當剪切的厚度較厚，剪5mm以下的板材。
機柜零件沖壓
沖壓生產主要是利用沖壓設備和模具實現對金屬材料的加工過程，所以，網絡服務器機柜的沖壓過程具有如下特點：
1、生產率高操作簡單，容易實現機械化和自動化，特別適合成批大量生產。
2、沖壓零件表面光、尺寸精度穩定，互換性，成本低廉。
3、在材料消耗不多的情況下可以獲得強度高、剛度大而重量小的零件。
4、可得到其他加工辦法難以加工或無法加工的復雜形狀的零件。
機柜工件的折彎加工技術
折彎是指金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下，首先經過彈性變形，然后進入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，
V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐
V型彎曲，就是我們俗稱的折彎。
網絡服務器機柜工件彎曲成形常常在機械壓力機、摩擦壓力機或液壓機上進行，此外也有在彎板機、彎管機。
機柜生產中的焊接工藝
1.服務器機柜焊縫應整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表。
2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料應到位填滿，不留縫隙。
3.服務器機柜焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位，特別是外部可見處。焊后的焊渣應被清除。
4.零部件表面焊后應磨平、打磨，表面粗糙度數值為12.5。對于一些焊接表面在同一平面內的，表面在處理后不應。
5.焊接操作應制訂工藝，盡量消除焊接應力。焊接時要有工裝，不允許零部件因焊接而產生各種變形。
1、脫脂和除銹：
2、磷化：
3、粉末噴涂：
